感應加熱錐形管機
產品詳情
ZWJ型感應加熱錐形管機
一、設備用途：
該設備適用于制造各種規格的錐形無縫鋼管，是制造轉爐頂吹錐形氧槍所用關鍵部件—錐形無縫鋼管的專用制造機組，是本企業技術人員經過三年時間多次試驗，逐步完善研制成功的大型熱軋錐形無縫鋼管的成形裝備，屬世界首創，已獲得國家專利。并在2008年6月，利用該專利技術工藝，成功制造出世界上第一支長8000mm，大端500mm，小端300mm，壁厚為12mm的錐形無縫鋼管，使錐形氧槍的成功制造成為現實。填補了轉爐煉鋼錐形氧槍頂吹煉鋼史上的技術空白。
二、錐形無縫鋼管技術參數
二、錐形無縫鋼管技術參數
該機組制造生產的錐形無縫鋼管，能夠滿足所有規格轉爐煉鋼頂吹錐形氧槍用錐形無縫鋼管的 需要。錐形無縫鋼管最大規格：大端：φ325mm～630mm；小端：φ194mm～402mm；長度：1～9m；
三、設備簡介：
傳統的轉爐煉鋼工藝，采用直管頂吹氧槍，濺渣粘槍是普遍存在的問題。處理鋼渣粘槍是轉爐煉鋼工人最辛苦的勞動。粘在氧槍上的鋼渣混合物，清除十分困難，在吹氧消融過程中，經常發生烤傷、燙傷、碰傷等事故，帶有一定危險性。煉一爐鋼，為了防止 粘槍鋼渣過多，有時需幾次提出氧槍進行除渣，從而延長了吹氧時間，降低了氧氣的利用率，也影響了升溫、降碳、化渣等煉鋼工藝效果，給冶煉工藝帶來了一系列負面影響。降低了煉鋼的生產效率。
避免粘槍的最好方法就是采用錐體氧槍，錐體氧槍為靠近噴頭的下部槍身呈錐形，上粗下細，噴濺在槍身上的鋼渣粘不住，并且能順著錐形槍身自行脫落滑入爐中（增產節能）。生產實踐證明，錐體氧槍的使用壽命是傳統直管氧槍的3～4倍，同時縮短了吹煉鋼時間的1/3，提高了煉鋼效率和保障了煉鋼工人的安全生產。
四、設備結構：
底架道軌、主油缸及支板、推板小車、前支板、上料輥道裝置、下料輥道裝置、中頻電源加熱裝置、中頻加熱線圈、中頻加熱線圈調整裝置、錐管模具、錐管模具支架、液壓控制系統、機組智能恒溫控制系統、機組監控系統、操作臺（觸摸屏）、冷卻循環水系統、設備輔機裝置等組成。
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