中頻彎管機的使用過程

中頻彎管機的維護:

一、清洗中頻彎管機油箱時，應清洗各泵的進油濾清器。

二、設備開始使用后1-2個月內，清洗油箱，過濾液壓箱。

第三、如果發現前進和撤退切割故障，首先檢查電磁閥是否移動，如果電磁閥工作正常，然后檢查順序閥、溢流閥或單向卸載閥是否有雜質卡住。（這種現象通常在設備開始使用時很容易發生。）如有卡住現象，用汽油或柴油清洗，重新安裝。

四、液壓泵站各接頭均配有耐油橡膠密封圈，如密封圈損壞、漏油，應及時更換。

五、檢查各部位緊固件，使其處于緊固狀態。

中頻彎管機用途：

主要用于彎曲有色或黑色金屬管道，可用于建筑材料、造船、化工、冶金、鍋爐、重型機械制造等部門。產品主要用于建筑弧形鋼結構、隧道支撐、屋頂彎梁、地鐵工程、鋁門窗、天花板、圓柱內骨架、平臺扶手、淋浴門、生產線軌道、健身器材等行業。

中頻彎管廣泛應用于電力、石油、化工、航海、核工業等工程領域的管道預制，但中頻彎管起弧處波動褶皺明顯較大，特別是彎曲半徑小于3Do（Do為管道外徑)時，內弧波褶皺較大，嚴重影響產品外觀質量，是國內彎管機幾十年來無法解決的迫切問題。

中頻彎管的過程是將感應圈放在鋼管的待彎部分，用機械臂卡住管頭，將中頻電流加熱鋼管通入感應圈。當鋼管溫度升高到塑性狀態時，用機械推力推動鋼管后端彎曲。彎曲的鋼管部分用冷卻劑迅速冷卻，使彎管在加熱、推進、彎曲和冷卻時不斷彎曲。隨著國內管件制造業的發展，中頻彎管的制造工藝也在不斷進步。

中頻彎管機特點：

1)該工藝可避免傳統彎管工藝成型時，管壁凸邊拉薄，管壁凹邊壓厚造成彎管壁厚不均勻。

2)采用這一工藝，可出壁厚均勻的小半徑（R≈D），薄壁（t/D≈0.015)180彎頭，這是其他彎頭工藝無法實現的。

3)各工藝參數設計合理的，可保證彎管成形過程中各部位管壁厚度保持不變，即變形前直管坯管壁厚度等于。

4)采用該工藝，可在同一牛角芯棒上一次推口徑的45°，90°，180°彎曲角度多，生產效率高。

中頻彎管機采用中頻電感應加熱，在局部加熱條件下彎曲工件。與普通冷彎機相比，不僅不需要一整套專用模具，而且機床體積只占同一規格冷彎機的1/3~1/2。中頻熱彎管工藝是現有彎管工藝中*經濟有效的一種。