中頻彎管機原理

中頻彎管機的生產工藝：

1、制造中頻彎管的原料是帶狀線圈、焊條和焊劑。投資前需要進行嚴格的理化檢測。

2、帶鋼頭尾對接焊接，選用單線或雙線埋弧焊，卷成鋼管后自動埋弧焊補焊。

3、形成中頻彎管前，帶鋼承受平整、修整、刨平、表面清潔、運輸和預彎曲。

4、制造時，選用電接觸氣壓表來調節輸送機兩側油缸的壓力，以保證帶鋼的順利運輸。

5、中頻彎管機生產采用外部控制或內部控制滾壓成型。

6、焊接間隙控制設備用于確保焊接間隙滿足焊接要求，并嚴格控制管徑、位移和焊接間隙。

7、內焊和外焊均采用美國林肯焊機進行單線或雙線埋弧焊，以獲得穩定的焊接規范

8、所有焊縫均經過檢查，在線連續超聲波自動損傷儀檢查，確保100%覆蓋螺旋焊縫無損檢測。

中頻彎管機采用高頻電流感應加熱，工件通過局部加熱彎曲。與普通冷彎管相比，它不需要一套特殊的模具。高頻熱彎頭技術是現有彎頭技術中比較經濟有用的一種。

使用中頻彎管機的注意事項:

1.中頻彎管機使用前，必須安裝穩定牢固，作業場所應設置護欄。

2.彎頭前，應先空載運行，確定正常后，再套模彎頭。不允許負荷試運行。

3.禁止彎曲額定直徑和厚度以外的管道。

4.管模必須按加工管徑選擇，并按順序擺放。

5.彎頭時，不得在管道與管模之間給油或潤滑劑。

6.夾緊零件，導板支撐機構應按彎頭方向及時更換。

7.電氣部分應按規定接地或接零。

8.愛護機械，定期給油旋轉部分，定期維護。

中頻彎管機原理：

高頻彎管機彎管時，轉臂承受圓周力和阻力矩，轉臂的歸位由轉臂驅動機構拖動，歸位速度為2．2r／min。當轉臂旋轉裝置調整彎曲半徑時，啟動中滑臺液壓電機，移動中滑臺操作臺，通過滑臺尺，將夾頭中心定位在規定尺寸，關閉液壓電機；通過齒條機構，移動小滑臺，用定位銷將小滑臺固定在中滑臺上，旋轉頂絲，擰緊夾頭，完成夾頭定位；啟動大滑臺電機，移動大滑臺操作臺，使夾頭中心與導向輪設備中心重疊，關閉電機；啟動夾緊缸電機，夾緊大滑臺操作臺，實現操作臺（轉臂旋轉中心）的定位。轉彎時，轉臂驅動機構不工作，轉臂旋轉裝置由主驅動機構通過管件驅動，承受圓周力和阻力矩。轉臂的歸位由轉臂驅動機構拖動。操作時，關閉電磁制動器，啟動歸位液壓電機。轉臂驅動機構驅動旋轉裝置旋轉。轉臂回到原位后，關閉液壓電機，切斷電磁制動器，準備下一個動作。由管件推動，承受圓周力和阻力矩。轉臂的歸位由轉臂驅動機構拖動。操作時，關閉電磁制動器，啟動歸位液壓電機。轉臂驅動機構驅動旋轉裝置旋轉。轉臂回到原位后，關閉液壓電機，切斷電磁制動器，準備下一個動作。

手臂旋轉裝置主要由大型滑臺、手臂驅動機構、手臂、中型滑臺、旋轉支撐、小型滑臺等部位組成。手臂驅動機構安裝在滑臺側面，手臂通過旋轉支撐固定在滑臺上，中型滑臺固定在手臂上，改變大中型滑臺的位置，調整旋轉中心與夾頭中心線之間的距離，即調整管件的彎曲半徑。