無(wú)縫鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)
SYJ-IA型鋼管水壓試驗(yàn)機(jī) 一、設(shè)備用途： 1、該機(jī)組是對(duì)各類鋼管進(jìn)行承壓檢測(cè)及壓力試驗(yàn)的非標(biāo)專用設(shè)備。 設(shè)備采用可升降托輥裝置托住被試鋼管，利用主油缸的推力將鋼管壓緊在止推
產(chǎn)品詳情
SYJ-IA型無(wú)縫鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)
一、設(shè)備用途：
1、該機(jī)組是對(duì)各類鋼管進(jìn)行承壓檢測(cè)及壓力試驗(yàn)的非標(biāo)專用設(shè)備。
設(shè)備采用可升降托輥裝置托住被試鋼管，利用主油缸的推力將鋼管壓緊在止推板和壓緊推板之間，使鋼管兩端管口密封（端封或徑封）。依靠大流量低壓泵完成進(jìn)水，再利用高壓泵完成高壓試驗(yàn)。
2、該設(shè)備利用主油缸推力與鋼管試驗(yàn)壓力智能平衡控制系統(tǒng)（油水平衡）,對(duì)鋼管進(jìn)行靜水壓力試驗(yàn)。采用PLC編程智能控制觸摸屏操作，屏幕實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)壓力，并對(duì)試驗(yàn)壓力曲線自動(dòng)打印，同時(shí)自動(dòng)儲(chǔ)存在電腦硬盤中。
3、該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率較高、產(chǎn)品規(guī)格范圍寬，可移動(dòng)和鎖定的鋼管壓緊試壓壓頭推板，能適應(yīng)各種長(zhǎng)度鋼管的測(cè)試試壓。應(yīng)用于無(wú)縫管、直縫焊管和螺旋焊管所需壓力水壓試驗(yàn)。
二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)說(shuō)明及表格
1、*大試驗(yàn)壓力：5～70MPa（根據(jù)用戶對(duì)鋼管直徑和試壓壓力的需要設(shè)計(jì)與制造該設(shè)備）；
2、主油缸（根據(jù)壓力需要，使用1～6支），智能控制液壓主油缸推力與鋼管試驗(yàn)壓力相平衡（油水平衡），總推力：50～3000噸。
3、鋼管兩端密封形式：端面密封和徑向密封，根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)與制造，優(yōu)缺點(diǎn)：徑向密封試壓鋼管端部有20～30mm的試壓盲區(qū)，端面密封設(shè)備制造成本較高。
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)：設(shè)備機(jī)座、止推板、壓緊推板、平衡壓力大梁、主油缸壓力機(jī)頭、鋼管托料裝置、液壓控制系統(tǒng)、電控柜、操作臺(tái)（觸摸屏）、水壓控制系統(tǒng)、PLC編程智能控制系統(tǒng)等組成。
1、該機(jī)組是對(duì)各類鋼管進(jìn)行承壓檢測(cè)及壓力試驗(yàn)的非標(biāo)專用設(shè)備。
設(shè)備采用可升降托輥裝置托住被試鋼管，利用主油缸的推力將鋼管壓緊在止推板和壓緊推板之間，使鋼管兩端管口密封（端封或徑封）。依靠大流量低壓泵完成進(jìn)水，再利用高壓泵完成高壓試驗(yàn)。
2、該設(shè)備利用主油缸推力與鋼管試驗(yàn)壓力智能平衡控制系統(tǒng)（油水平衡）,對(duì)鋼管進(jìn)行靜水壓力試驗(yàn)。采用PLC編程智能控制觸摸屏操作，屏幕實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)壓力，并對(duì)試驗(yàn)壓力曲線自動(dòng)打印，同時(shí)自動(dòng)儲(chǔ)存在電腦硬盤中。
3、該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率較高、產(chǎn)品規(guī)格范圍寬，可移動(dòng)和鎖定的鋼管壓緊試壓壓頭推板，能適應(yīng)各種長(zhǎng)度鋼管的測(cè)試試壓。應(yīng)用于無(wú)縫管、直縫焊管和螺旋焊管所需壓力水壓試驗(yàn)。
二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)說(shuō)明及表格
1、*大試驗(yàn)壓力：5～70MPa（根據(jù)用戶對(duì)鋼管直徑和試壓壓力的需要設(shè)計(jì)與制造該設(shè)備）；
2、主油缸（根據(jù)壓力需要，使用1～6支），智能控制液壓主油缸推力與鋼管試驗(yàn)壓力相平衡（油水平衡），總推力：50～3000噸。
3、鋼管兩端密封形式：端面密封和徑向密封，根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)與制造，優(yōu)缺點(diǎn)：徑向密封試壓鋼管端部有20～30mm的試壓盲區(qū)，端面密封設(shè)備制造成本較高。
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)：設(shè)備機(jī)座、止推板、壓緊推板、平衡壓力大梁、主油缸壓力機(jī)頭、鋼管托料裝置、液壓控制系統(tǒng)、電控柜、操作臺(tái)（觸摸屏）、水壓控制系統(tǒng)、PLC編程智能控制系統(tǒng)等組成。
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