中頻加熱彎管機

中頻加熱彎管機的工作原理是運用中頻感應爐對鋼管開展加熱，另外將鋼管均速推動，使加熱一部分的鋼管沿預置的路軌走動進而產生具備一定夾角和視角的彎頭。先將鋼管安裝到位，根據拐臂旋轉設備上的滾珠絲杠螺母齒輪傳動調節好彎曲半經，選用中頻感應爐電磁感應加熱圈對鋼管加熱到一定溫度后開展彎曲，彎曲時以液壓機為驅動力，由小轎車將鋼管往前推動，沿調節好的彎曲半經在加熱處產生形變而彎曲，鋼管形變后對其灑水水冷卻，進而得到需要的彎頭管材。
1）動力裝置 動力裝置由電動機和減速器構成，有二種工作態度：快放（退）和工進，分別由交流電機和變頻電動機驅動器,感應加熱爐。 變頻電動機：出示彎管機工進的驅動力。 交流電機：制動系統和電磁離合器與交流電機協同操縱。
2）傳動系統組織 包含傳動齒輪組、傳動鏈條、滑軌等

一、設備用途:

該設備是適用于等徑鋼管生產制造各種直徑尤其是較大直徑的彎曲鋼管的專用非標設備，能連續生產制造多段多曲率半徑的彎曲鋼管（以下簡稱彎管）。彎管的直徑、壁厚和曲率半徑范圍等技術指標均由用戶提出，設備制造方根據用戶要求設計與制造該設備。

二、彎管技術參數：

1、該設備彎管采用的原料鋼管為：無縫鋼管、直縫焊管或螺旋焊管。

2、彎管的彎曲半徑一定要大于2.5D（2.5D以下用彎頭推制工藝制造），編程智能控制彎管角度，（彎管角度在一定范圍內根據需要任意設定）。

3、推制彎管直徑及壁厚范圍：直徑φ89～1420mm，壁厚：φ5～120mm（分段設計與制造該設備）。

4、主油缸行程根據彎管的最大直徑和最大彎曲半徑而定（由用戶提供）。

三、設備結構：

機座道軌、主油缸及支板、活動推板、彎管夾輪裝置、彎管搖臂、搖臂道軌、搖臂轉軸、彎管組合夾盤、中頻變壓器調整裝置、中頻變壓器、中頻電源、智能控制系統、操作臺（觸摸屏）、冷卻水循環系統組成。