方管成型機的工藝技術
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方管成型機
方管成型機生產廠家詳細介紹高精度冷拔方管加工工藝 一、項目概況高精度冷拔高精密方管是一種新式高新技術節能環保產品。 近些年，選用該項技術性生產的高精密方管已普遍地運用于中國液壓機、氣動式缸，煤碳礦井支撐架(支撐)，原油管道，液壓千斤頂等生產制造行業。高精度冷拔高精密方管的應用推廣另一方管機生產廠家節省鋼才，提升生產加工勞動效率，節約資源，降低液壓缸、汽缸生產設備有關鍵實際意義。 二、商品特性說白了高精度異型管就是指內、直徑規格精密度(尺寸公差范疇)嚴苛，內外表層光滑度、圓度、直度優良，壁厚勻稱的高精密方管。 該商品經稍稍珩磨后，可立即用來液壓機、氣動式缸發動機缸體管。而傳統式的液壓機、氣動式缸發動機缸體管的生產工藝流程，是用熱扎無縫方管，選用鏜孔──噴焊協同的鉆削加工工藝，生產流程中，很多金屬材料被切割成切削奢侈浪費了，另外還耗費很多電磁能。伴隨著在我國工業生產技術性的發展趨勢，液壓缸技術性獲得普遍的運用，據不徹底統計分析，全國性每一年必須各種規格型號的液壓缸體約380萬米，延用老的生產工藝生產液壓缸體，已沒辦法融入生產發展趨勢的必須。 選用新技術應用、冷拔方法生產高精度異型管──液壓缸體與傳統式的鉆削加工工藝較為，具備下列特性：(1)生產高效率：用傳統式的方式生產一根公稱直徑420mm，12米長的缸套需154鐘頭，用冷拔方式生產只需4分鐘。 (2)正品率高：因為鏜孔的滾壓頭兼起導向性功效，在鉆削全過程中，毛胚管因為重量造成剛度，導致滾壓頭和鏜刀走偏，導致廢料。正品率只有做到60%上下，而用冷拔方式生產，正品率達到95%左右。 (3)金屬材料使用率高：用傳統式的鏜孔方式生產制造發動機缸體，金屬材料使用率只能50-70%。用拉撥方式生產時，金屬材料不僅不被鉆削成鐵末，反倒能夠獲得30%的拓寬，金屬材料使用率達到95%
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