中頻彎管機的工作特點

在中頻彎管機的機械設備模具中，我們經常需要提到的是，如果有**軸和無**軸，無**軸大致會有很多坎坷。彎頭機通常出現在碳鋼管上，一些鍍鋅管，如曲半數徑大、管壁厚度大等，但我們液壓中頻彎管機上的多頭中頻彎管機接受無芯軸坎坷，模具生產資本低，技能難度不大。

但**軸相對困難，特別是使用我們的管道加工機床，接受中頻彎管機模具**軸加抗皺模具等幫手模具，模具調整要困難得多。

中頻彎管機的基本工作原理是通過公平的支點和應力點施加彎曲距離。使鋼管塑性變形。然后，鋼管冷彎的下模位于彎管機的前部。液壓缸掛在機架上，用吊具將鋼管從彎管機后部通過夾具和下模引入下模。將內胎放入鋼管中心，內胎膨脹塊支撐召盤住鋼管內壁。然后使鋼管在彎曲過程中防止異常變形。

由于無縫管直徑標準較多，彎頭R弧標準較多，每次直徑變化，R標準變化，需要更換彎頭模具，每次更換都很麻煩，不僅需要制造大量模具，而且每次調整。為了提高生產能力，為您節省成本，我們優化了一些管道模具的結構。原來，每套模具需要三個部件，但現在原來的R夾緊模具和導向模具已經改進為V夾緊模具和導向模具。這樣，一般來說，φ10～φ無需更換18mm無縫管彎頭、夾模和導模。

目前，中頻彎管機廣泛應用于電力、石油、化工、航海、核工業等工程領域的管道預制。但中頻彎管起弧處的波浪褶皺明顯較大，尤其是彎曲半徑小于3Do時（Do為管道外徑），內弧波褶皺較大，嚴重影響產品外觀質量，這是近幾十年來國產彎管機難以解決、急需解決的問題。

中頻彎管機采用高頻電感應加熱，在局部加熱條件下彎曲工件。與普通熱式彎管機相比，不僅不需要全套專用模具，而且機床體積僅占同規格熱式彎管機的1/3～1/2。高頻熱彎管工藝是目前各種彎管工藝中*經濟有效的一種。

中頻彎管的過程是將感應圈套在鋼管的待彎部分，用機械臂卡住管頭，將高頻電流加熱鋼管插入感應圈。當鋼管溫度上升到塑性狀態時，用機械推力推動鋼管后端彎曲。彎曲的鋼管部分用冷卻液快速冷卻，使彎頭在加熱、推動、彎曲和冷卻時不斷彎曲。

該工藝可避免傳統彎管工藝成型時管壁凸邊拉薄，管壁凹邊壓厚造成的彎管壁厚不均勻。選擇該工藝可將其推入均勻厚度的小半徑（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015)180彎管，其他彎管工藝難以實現。如果各種工藝指標設計合理，工藝可以保證彎頭成型過程中各部位管壁厚度保持不變，即變形前管坯管壁厚度始終等于。選擇該工藝可在同一角芯軸上一次推至同一直徑的45°、90°、180°彎曲角度多，生產效率高。