中頻彎管機具有緩慢退芯的功能
來源：亞星管道設備日期：2020-11-09
中頻彎管機
中頻彎管機具有自動穿管潤滑功能。每次彎曲前，所需的彎曲潤滑油自動注入管內(nèi)，可以提高彎曲質(zhì)量，延長模具使用壽命，節(jié)省任何人工程序。
中頻彎管機有標準的導向模輔助推動裝置，并設計有獨立的壓力和速度調(diào)節(jié)旋鈕，可以輕松調(diào)節(jié)彎管的需要，使重量大、難度高的彎管工作變得容易。如彎曲半徑較小的不銹鋼管彎曲或重型管彎曲。根據(jù)動態(tài)力學原理，高剛性的機械結(jié)構(gòu)設計和精密的技術水平，兼具結(jié)構(gòu)強度，簡單的彎曲手和彎曲頭設計提供了*大的彎曲空間，使機器的干涉范圍*小化。彎曲時，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，容易實現(xiàn)相對困難的彎曲工作，使用穩(wěn)定性高，使用壽命長。
中頻彎管機材質(zhì):不銹鋼，管厚:3.5(mm)，曲率半徑:101.6(mm)，型號:A100TNCB，重量:4500(kg):，數(shù)控單軸油壓自動彎管機，帶PLC控制器，可編輯存儲10個彎曲角度進行自動彎曲。
中頻彎管機構(gòu)采用軸接鎖定設計，與簡單的氣缸推動設計相比，可以保證更大的夾緊力和均勻優(yōu)異的彎曲質(zhì)量。中頻彎管機具有緩慢退芯的功能，內(nèi)穿孔的退芯動作時間可以根據(jù)程序設定，可以避免內(nèi)穿孔位置固定造成的管材外觀鼓包，提高管材的外觀質(zhì)量。
中頻加熱彎管機的工作原理是利用中頻電源對鋼管進行加熱，同時以恒定的速度推動鋼管，使加熱部分的鋼管沿著預定的軌跡行走，形成一定曲率半徑和角度的彎管。
首先將鋼管安裝到位，通過搖臂回轉(zhuǎn)裝置上的螺桿螺母傳動裝置調(diào)整彎曲半徑，然后用中頻感應加熱線圈將加熱到一定溫度后的鋼管彎曲。彎曲時，鋼管由液壓驅(qū)動，平臺有四個腰輪夾緊鋼管，鋼管沿調(diào)整好的彎曲半徑在加熱處變形彎曲。鋼管變形后，噴水冷卻，即可得到所需的彎管管件。
中頻加熱彎管機在加熱前對鋼管進行預變形，以防止被加熱的鋼管產(chǎn)生橢圓。
中頻彎管機可以避免管壁法蘭拉伸變薄。
1)這種工藝可以避免管壁凸邊拉伸變薄和管壁凹邊壓縮變厚造成的壁厚不均勻現(xiàn)象。
2)壁厚均勻、半徑(R≈D)小、壁薄(t/D≈0.015)180°的彎頭可以用這種工藝制造，這是其他彎頭工藝無法實現(xiàn)的。
3)如果各種工藝參數(shù)設計合理，工藝可以保證彎曲過程中各部分壁厚保持不變，即始終等于變形前直管坯的壁厚。
4)采用這種工藝，可以在同一個喇叭芯軸上一次性制作45、90、180等相同口徑的彎頭，生產(chǎn)效率高。
1.中頻彎管采用具有垂直外特性的電源，直流采用正極性(負極接焊絲)
2.中頻彎頭一般適用于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成形美觀、焊接變形小的特點。
3.保護氣體是純度為99.99%的氬氣。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。
4.焊接普通鋼時焊接電弧長度為2~4mm，焊接不銹鋼時為3mm。太長的話保護效果不好。
5.為了防止焊接氣孔，如果有鐵銹和油污，必須清理焊接部位。
6.鎢極從氣體噴嘴伸出的長度*好為4~5毫米，在角焊等屏蔽不良的地方為2~3毫米，在槽深的地方為5~6毫米，噴嘴到工件的距離一般不超過5毫米。
7.中頻彎頭對接打底時，為了防止底焊道背面氧化，背面也需要氣體保護。
8.防風通風。在有風的地方，請采取措施擋網(wǎng)，并在室內(nèi)采取適當?shù)耐L措施。
9.為了用氬氣很好地保護焊接熔池，方便焊接操作，焊接位置鎢極中心線與工件的夾角一般應保持在80°~85°，焊絲與工件表面的夾角應盡可能小，一般在0°左右。
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